PVC吹氣原料參考配方

★ 發(fā)泡倍率高，可做高填充配方，碳酸鈣可加到50-60%， 彈性好，發(fā)泡制品超輕15-20%； ★ 泡孔細(xì)膩，無針孔、無大洞；發(fā)泡制品橡膠感強(qiáng)；

別進(jìn)入注射壓力的誤區(qū)！

化學(xué)片港寶、水港寶與低溫?zé)崛勰z港寶之間的區(qū)別？

　　化學(xué)片港寶、水港寶與低溫?zé)崛勰z港寶之間的區(qū)別? 　　主要區(qū)別是： 　　1、低溫?zé)崛勰z港寶片定型后材質(zhì)是記憶彈性，在生產(chǎn)過程中比較講究硬度、韌性，防水不變形，而傳統(tǒng)的化學(xué)品港寶定型后是硬化處理，時(shí)間久了之后會軟化導(dǎo)致變形; 　　2、港寶膠片一般用在鞋面料與里布之間，用于鞋子的定型，傳統(tǒng)的皮漿水港寶和化學(xué)片港寶用的材料有點(diǎn)像紙板的那種，采用浸水軟化法和泡溶劑(甲苯)軟化法，產(chǎn)品較厚，成型時(shí)間長，彈性非常差;而低溫?zé)崛勰z港寶片，膠片硬度強(qiáng)度高，韌性好，能同時(shí)滿足耐熱，耐寒性的要求，并且能夠與其它添加劑很好的融合，用途廣，粘合力強(qiáng)，能粘附許多不同性質(zhì)的基材。 　　3、水港寶在應(yīng)用過程中需要施膠，操作工序多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不符合經(jīng)濟(jì)效益; 　　而低溫?zé)崛勰z港寶熔體粘度高，不需要施膠，操作簡單，直接通過烘箱就能粘合，完全打破了傳統(tǒng)的復(fù)雜操作，節(jié)時(shí)省力，符合市場經(jīng)濟(jì)效益。 　　4、傳統(tǒng)的皮漿水港寶和化學(xué)片港寶對身體有害，對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有副作用，而低溫?zé)崛勰z港寶在生產(chǎn)過程中無毒無味，屬于國際性公認(rèn)環(huán)保材料。 　　中國是世界最大的鞋類制造基地，今后中國制鞋業(yè)的發(fā)展必然要從低端市場走向中高端市場，產(chǎn)品升級換代是必然趨勢。隨著社會的進(jìn)步，人民生活水平的不斷提高，一方面人們對鞋材需求會不斷的增加，另一方面人們會更注重環(huán)保、節(jié)能、附加值更高的鞋材。目前低溫?zé)崛勰z港寶片作為制鞋最重要的新型材料，需求量會不斷攀升，低溫?zé)崛勰z港寶在市場上取代傳統(tǒng)化學(xué)片港寶是必然結(jié)果。

橡膠硫化壓力的概算

　　1、什么是硫化壓力? 　　硫化壓力，我認(rèn)為就等于型腔內(nèi)壓力，這里要提醒注意的是這個(gè)壓力的單位應(yīng)該是兆帕，而不是千牛。更準(zhǔn)確的叫法應(yīng)該叫壓強(qiáng)，只不過是許多人叫壓力的多了， 　　也就叫成了壓力而已。為什么叫壓強(qiáng)，是因?yàn)槠渑c面積有關(guān)系，這一點(diǎn)在后面解釋。在硫化過程中，硫化壓力可以等于注壓(注射)壓力，可以等于橡膠的膨脹壓 　　力，也可以等于二者的合理。這是要根據(jù)具體工藝來決定。 　　2、硫化壓力和鎖模力、合模力的關(guān)系是什么? 　　鎖模力要大于硫化壓力，這樣才能保證橡膠硫化時(shí)的壓力，這基本上是個(gè)理論值(不管設(shè)備資料上如何寫)。而合模壓力則是一個(gè)應(yīng)用值，通常是鎖模力乘以一個(gè) 　　系數(shù)(通常在1.2~1.5之間)。也就是說和模壓力(表壓)21MPa時(shí)，鎖模壓力也許只有16MPa。 　　3、硫化壓力與注射(注壓)壓力的關(guān)系是什么? 　　在硫化前期，采用注射(注壓)成型(填模更準(zhǔn)確，更恰當(dāng))。當(dāng)注射(注壓)未完成到剛剛完成時(shí)(前提條件，注射量要大于型腔體積加輔助注射體積) 　　硫化壓力=注射(注壓)壓力。采取不同的工藝，注射(注壓)壓力可能會出現(xiàn)峰值，繼而下降至以平衡值。隨后隨著硫化進(jìn)程的推進(jìn)，橡膠受熱會膨脹，這時(shí) 　　硫化壓力就=注射(注壓)壓力+橡膠膨脹力。有人會問：硫化后期，如果鎖模力足夠大，橡膠膨脹力會不會將注壓活塞頂回去?答案是通常不會，原因是硫化時(shí)橡膠 　　膨脹后，與流道之間的摩擦力使得將其封閉在模具中。 　　4、如何計(jì)算并設(shè)定設(shè)備的壓力參數(shù)? 　　從簡單的來說：對于平板硫化機(jī)來說，硫化壓力=設(shè)備表壓×合模油缸活塞面積/產(chǎn)品橡膠部分最大投影面積。根據(jù)計(jì)算出來的硫化壓力，正推或反算，選擇設(shè)備噸位 　　和壓力參數(shù)。對于注射(注壓)機(jī)，還要校核注射(注壓)壓力。 　　方法如下： 　　1.確認(rèn)注射(注壓)油缸活塞面積、注射(注壓)柱塞缸截面積。 　　2.注射(注壓)壓力=注射(注壓)活塞面積×注射(注壓)表壓 　　3.注射(注壓)活塞處壓強(qiáng)=注射(注壓)壓力/注射(注壓)活塞面積 　　4.根據(jù)帕斯卡定律近似計(jì)算型腔壓力=注射(注壓)活塞處壓強(qiáng)/產(chǎn)品橡膠部分最大投影面積。 　　5.型腔壓力與硫化壓力對比。型腔壓力必須小于硫化壓力。可依據(jù)上述步驟正與反算，選擇設(shè)備噸位和壓力參數(shù)。 　　下邊是一個(gè)例子： 　　上油缸直徑310 ，上油缸面積75438.5 上油缸表壓(MPa)15 最大表壓(理論值)12.76047 實(shí)際表壓設(shè)定 10.20838 　　活塞直徑150 活塞面積 17662.5 活塞處壓強(qiáng) 64.06667 最大活塞壓強(qiáng)54.5014 投影直徑267 投影面積55961.865 　　型腔壓強(qiáng)64.06667 型腔壓力 3.58529 最大型腔壓強(qiáng)54.5014 主油缸直徑430 主油缸面積145146.5 主油缸表壓(MPa) 21 　　主油缸壓力3.048077