柱式TPU注塑機
一、主要特性：
1、適應范圍廣，TPU、TPR、水晶等原料均可適應生產；
2、使用面廣，TPU鞋底、TPU工業制品等均可生產；
3、獨特的機構設計，大板面模具，超高注射壓力、均勻塑化裝置、大噸位鎖模、操作簡便，成品更完美；
A】鎖模油缸端面安裝，相較于傳統法蘭安裝，受力面積大大增強，安全可靠；
B】鎖模力高達130噸，模具安裝尺寸達到540*340超寬板面，適用更廣；
C】特殊的螺桿螺槽設計，更適于TPU熔融塑化。
4. 采用工業化人機界面，PLC程序控制，壓力、速度、料量均為可視化界面控制，操作直觀，調節方便。
5、特殊的阻料針結構設計，無流滴、漏料等現象；
A】阻料針密封機構，防止熔融原料在壓力狀態下向上冒料現象；
B】阻料針與噴嘴錐面線性密封，端部配合密封，雙保險，以防流滴現象。
6、多方位的安全防護系統，保障操作安全可靠；
A】轉盤防抬系統
B】安全門系統
C】電器急停系統
D】防手伸入光電安全系統
7、配置烘干式料斗，保持原料持續干燥，防止制品潮濕起泡而影響制品質量；
8、可選配節能式伺服液壓系統，更使能量節約高達約30%左右。
A】伺服節能原理根據使用量來調整輸入量，根據工作負載的變化而自動調整輸入參數值，呈現周期性變化。伺服節能電機和控制系統一起調整使設備不需要這么多的油量和壓力時，自動反饋控制，變化輸出量，從而實現伺服節能控制；
B】精準的優選方案，節能效果更佳、系統更穩定；
C】優質的節能控制系統供應商選擇，讓系統穩定性更強；
D】梅花聯軸器具備補償兩軸相對偏移、減振、緩沖、徑向尺寸小、結構精簡，抗油與電氣絕緣性強，免維護。
二、主要配套和輔助設備
1、模具：制品的款式；
2、原料：TPU原料；
3、干燥機：用于原料干燥；
4、冷卻塔：用于設備液壓油冷卻；
5、破碎機：用于料頭回收再利用；
6、立式拌料機：用于給原料調配顏色使用。
